常規的攪(jiao)拌(ban)形(xing)式有錨(mao)式、槳式、渦輪(lun)式、推(tui)進(jin)式、框式等(deng)，攪(jiao)拌(ban)裝置在高徑(jing)比較大時，可(ke)用(yong)多層攪(jiao)拌(ban)槳，特殊產品甚至(zhi)會(hui)使用(yong)較為復雜的MIG式攪(jiao)拌(ban)。
槳葉部分分類
攪拌槳(jiang)葉(xie)的分類，也可(ke)以按照槳(jiang)葉(xie)對流(liu)(liu)體(ti)作用所產生的流(liu)(liu)動(dong)型態來分，可(ke)將槳(jiang)葉(xie)分成兩種類型-軸(zhou)流(liu)(liu)式槳(jiang)葉(xie)及(ji)徑流(liu)(liu)式槳(jiang)葉(xie)。
所謂(wei)軸流式槳葉，是指槳葉的(de)主要排(pai)液方向與攪(jiao)拌軸平(ping)行；
螺旋推進式槳葉(xie)即是一種典型的(de)軸(zhou)流式槳葉(xie)；所謂徑(jing)流式槳葉(xie)，是指槳葉(xie)的(de)主要(yao)排液(ye)方向(xiang)與攪拌軸(zhou)垂直。
槳葉特點：
1、錨式(shi)、框式(shi)使用于(yu)低(di)轉(zhuan)速(su)一(yi)般在60至300rpm之間，這是因為考慮(lv)到(dao)錨式(shi)、框式(shi)長(chang)度(du)多有3到(dao)5米，支撐點位于(yu)軸頭，攪拌軸強度(du)有限，高(gao)速(su)下攪拌軸跳(tiao)動(dong)比較大，特別是攪拌底部晃動(dong)幅(fu)度(du)很大，甚至會碰到(dao)反應釜內壁(bi)。同時結合物料的粘(zhan)(zhan)度(du)選取轉(zhuan)數(shu)(shu)，粘(zhan)(zhan)度(du)大轉(zhuan)速(su)低(di)，粘(zhan)(zhan)度(du)小轉(zhuan)數(shu)(shu)適當的高(gao)點。
2、渦輪式：漿葉數量多，種類多，轉(zhuan)速高，使流(liu)體均勻地(di)由垂直方(fang)向運動改變成水平(ping)方(fang)向運動。
3、推進(jin)式(shi)：推進(jin)式(shi)也稱旋槳式(shi)，常為整體(ti)鑄造，采用焊接時(shi)，模(mo)鍛后再與軸套(tao)焊接，加工較困難。制造時(shi)應做靜平衡實驗。可(ke)用軸套(tao)、平鍵(jian)和緊(jin)定螺(luo)釘(ding)與軸連接。
槳葉選(xuan)擇(ze)：
在(zai)選(xuan)攪拌之前，除了(le)關(guan)注物料有(you)(you)(you)幾相、體積、密度(du)、粘度(du)、混合(he)要求(qiu)等等之外。還應(ying)(ying)該(gai)關(guan)注反(fan)應(ying)(ying)機理。有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)速度(du)是由反(fan)應(ying)(ying)本(ben)身決定(ding)的(de)(de)(de)，例如有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)有(you)(you)(you)機反(fan)應(ying)(ying)本(ben)身就進行的(de)(de)(de)很慢，在(zai)這種(zhong)條件下增強(qiang)（或減弱）攪拌效果對反(fan)應(ying)(ying)收(shou)率、反(fan)應(ying)(ying)時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)影響不大(da)；而有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)，速度(du)主(zhu)要是由擴散控(kong)制的(de)(de)(de)，反(fan)應(ying)(ying)本(ben)身進行的(de)(de)(de)很快，在(zai)這種(zhong)情況下增加攪拌效果則反(fan)應(ying)(ying)收(shou)率以及反(fan)應(ying)(ying)時(shi)間(jian)(jian)都會有(you)(you)(you)很好(hao)的(de)(de)(de)改善。
攪拌器設計基(ji)本常識：
1、確(que)定攪拌(ban)目(mu)的(de)：如進(jin)行液(ye)液(ye)混合、固液(ye)懸浮、氣液(ye)或液(ye)液(ye)分散，是否需要實(shi)現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目(mu)的(de)。根據(ju)工藝特點選擇(ze)攪拌(ban)槳形(xing)式。
2、計(ji)算攪(jiao)拌作業功率：即攪(jiao)拌過程進行時需要的動力(li)
3、選擇電機(ji)功率(lv):考(kao)慮(lv)到效率(lv)后的計(ji)算值應(ying)大于或等于1.5倍(bei)的攪(jiao)拌作業功率(lv)即可。
4、有關最(zui)(zui)低(di)臨(lin)界攪拌(ban)轉數(shu)(shu)的(de)確定：這(zhe)個轉數(shu)(shu)是(shi)滿足攪拌(ban)目(mu)的(de)的(de)最(zui)(zui)低(di)轉數(shu)(shu)而不是(shi)攪拌(ban)軸(zhou)的(de)臨(lin)界轉數(shu)(shu)。
5、根據功率選擇及校核(he)攪拌軸、槳的(de)剛度和強度。
6、配用(yong)減速(su)裝置時還(huan)要(yao)考(kao)慮(lv)減速(su)機的使用(yong)系數及(ji)減速(su)機的承載能力(li)。
7、對于(yu)細長軸還要考慮增加支(zhi)撐，中(zhong)間或底(di)部支(zhi)撐。
8、還要考(kao)慮(lv)安(an)裝方式（頂入或底入還是旁入），這條(tiao)是先確定的(de)。
