常規(gui)的攪拌(ban)形式(shi)有錨(mao)式(shi)、槳(jiang)式(shi)、渦輪(lun)式(shi)、推進式(shi)、框式(shi)等(deng)，攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)在(zai)高徑比較大(da)時(shi)，可用多層攪拌(ban)槳(jiang)，特殊產品甚至(zhi)會使用較為(wei)復雜(za)的MIG式(shi)攪拌(ban)。
槳葉部分(fen)分(fen)類
攪拌槳葉(xie)(xie)(xie)的(de)分類，也(ye)可以按(an)照槳葉(xie)(xie)(xie)對(dui)流體作用所產生的(de)流動型(xing)態來分，可將槳葉(xie)(xie)(xie)分成兩種類型(xing)-軸流式槳葉(xie)(xie)(xie)及(ji)徑(jing)流式槳葉(xie)(xie)(xie)。
所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行(xing)；
螺旋(xuan)推進(jin)式槳(jiang)葉即是(shi)一種典型的軸流式槳(jiang)葉；所謂徑流式槳(jiang)葉，是(shi)指槳(jiang)葉的主要排液方向與攪拌軸垂直。
槳葉特點：
1、錨(mao)式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)使用于低轉(zhuan)速一般在(zai)60至(zhi)300rpm之(zhi)間，這是因為考慮到(dao)錨(mao)式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)長(chang)度多有(you)3到(dao)5米，支撐點位于軸(zhou)頭，攪拌軸(zhou)強度有(you)限，高(gao)(gao)速下攪拌軸(zhou)跳(tiao)動(dong)比(bi)較大(da)，特別是攪拌底部(bu)晃動(dong)幅度很大(da)，甚至(zhi)會碰到(dao)反應釜內壁。同時結合物料的粘(zhan)度選取(qu)轉(zhuan)數(shu)，粘(zhan)度大(da)轉(zhuan)速低，粘(zhan)度小轉(zhuan)數(shu)適(shi)當(dang)的高(gao)(gao)點。
2、渦輪式：漿葉數量多(duo)，種類多(duo)，轉速高，使流體(ti)均勻地由垂直方(fang)(fang)向運動(dong)改(gai)變成水平(ping)方(fang)(fang)向運動(dong)。
3、推進(jin)式(shi)：推進(jin)式(shi)也稱(cheng)旋槳(jiang)式(shi)，常為整體(ti)鑄造(zao)，采用焊接(jie)時，模鍛后再與(yu)軸套焊接(jie)，加(jia)工較困難(nan)。制(zhi)造(zao)時應(ying)做(zuo)靜平衡實驗。可用軸套、平鍵和(he)緊定螺釘(ding)與(yu)軸連接(jie)。
槳(jiang)葉選(xuan)擇：
在選攪拌之前，除了關(guan)(guan)注物料有幾相、體積、密(mi)度、粘(zhan)度、混合要求等(deng)等(deng)之外。還(huan)應(ying)(ying)(ying)該關(guan)(guan)注反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)機(ji)理。有的(de)(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)速度是由反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)本(ben)(ben)身(shen)決定(ding)的(de)(de)(de)，例如有的(de)(de)(de)有機(ji)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)本(ben)(ben)身(shen)就(jiu)進行(xing)的(de)(de)(de)很(hen)(hen)慢，在這(zhe)種(zhong)條(tiao)件下(xia)增強(qiang)（或(huo)減弱）攪拌效(xiao)果對反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)收(shou)率、反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)時(shi)間的(de)(de)(de)影響不大；而有的(de)(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)，速度主要是由擴散控制的(de)(de)(de)，反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)本(ben)(ben)身(shen)進行(xing)的(de)(de)(de)很(hen)(hen)快，在這(zhe)種(zhong)情況(kuang)下(xia)增加(jia)攪拌效(xiao)果則反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)收(shou)率以及反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)時(shi)間都會有很(hen)(hen)好的(de)(de)(de)改善。
攪(jiao)拌(ban)器設計基本常識(shi)：
1、確(que)定攪(jiao)拌目的：如(ru)進行液(ye)(ye)(ye)液(ye)(ye)(ye)混合、固液(ye)(ye)(ye)懸(xuan)浮、氣液(ye)(ye)(ye)或液(ye)(ye)(ye)液(ye)(ye)(ye)分(fen)散，是否需要(yao)實現傳熱、吸收、萃取(qu)、溶(rong)解(jie)、結晶等工藝目的。根據工藝特點(dian)選擇攪(jiao)拌槳形式。
2、計算攪(jiao)拌(ban)作(zuo)業(ye)功(gong)率(lv)：即攪(jiao)拌(ban)過程(cheng)進行時需要的(de)動力(li)
3、選擇(ze)電(dian)機(ji)功率(lv):考慮(lv)到效率(lv)后的計算值(zhi)應大于或等于1.5倍的攪拌作業功率(lv)即(ji)可。
4、有(you)關最低臨(lin)(lin)界攪拌(ban)(ban)轉(zhuan)(zhuan)數(shu)的(de)確定：這個(ge)轉(zhuan)(zhuan)數(shu)是滿足攪拌(ban)(ban)目的(de)的(de)最低轉(zhuan)(zhuan)數(shu)而(er)不(bu)是攪拌(ban)(ban)軸的(de)臨(lin)(lin)界轉(zhuan)(zhuan)數(shu)。
5、根據功(gong)率選擇及校核攪(jiao)拌軸、槳的剛度(du)和強(qiang)度(du)。
6、配用減(jian)速裝(zhuang)置(zhi)時還要考(kao)慮減(jian)速機的使用系(xi)數及減(jian)速機的承載能力(li)。
7、對于細長(chang)軸(zhou)還(huan)要考(kao)慮增加支(zhi)撐，中間(jian)或底(di)部支(zhi)撐。
8、還要(yao)考(kao)慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先(xian)確定的(de)。
