常規的(de)攪(jiao)拌(ban)形式(shi)(shi)有錨(mao)式(shi)(shi)、槳式(shi)(shi)、渦輪(lun)式(shi)(shi)、推進式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)等，攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置在(zai)高(gao)徑比較大時，可(ke)用多層攪(jiao)拌(ban)槳，特殊產品甚至會使用較為復雜的(de)MIG式(shi)(shi)攪(jiao)拌(ban)。
槳葉部分分類
攪拌槳葉的分(fen)類，也可(ke)以按照槳葉對流(liu)體作用所產(chan)生(sheng)的流(liu)動型(xing)(xing)態來分(fen)，可(ke)將(jiang)槳葉分(fen)成兩(liang)種類型(xing)(xing)-軸流(liu)式槳葉及徑(jing)流(liu)式槳葉。
所謂軸流式(shi)槳葉(xie)(xie)，是指(zhi)槳葉(xie)(xie)的主(zhu)要(yao)排液方(fang)向與攪拌軸平行；
螺旋推進式槳(jiang)葉(xie)即是(shi)一種典型(xing)的軸流式槳(jiang)葉(xie)；所謂徑流式槳(jiang)葉(xie)，是(shi)指槳(jiang)葉(xie)的主要排液方向與攪拌軸垂(chui)直(zhi)。
槳葉特點：
1、錨式(shi)、框式(shi)使用(yong)于低轉速一(yi)般在(zai)60至300rpm之間，這是因為考慮到(dao)(dao)錨式(shi)、框式(shi)長(chang)度多有3到(dao)(dao)5米，支撐點(dian)位于軸頭，攪(jiao)拌軸強度有限(xian)，高(gao)速下(xia)攪(jiao)拌軸跳動比(bi)較大，特別是攪(jiao)拌底部晃動幅度很大，甚(shen)至會碰到(dao)(dao)反應釜內壁(bi)。同時結合物料的(de)粘(zhan)度選取轉數(shu)，粘(zhan)度大轉速低，粘(zhan)度小(xiao)轉數(shu)適當的(de)高(gao)點(dian)。
2、渦輪(lun)式：漿葉數量多，種類多，轉速(su)高，使流體均勻地(di)由(you)垂直方向運動改變成水(shui)平方向運動。
3、推進式：推進式也(ye)稱旋槳式，常為整體(ti)鑄造(zao)，采用(yong)焊接(jie)時(shi)，模鍛(duan)后再與軸(zhou)套(tao)焊接(jie)，加工較困難。制造(zao)時(shi)應做靜(jing)平(ping)衡(heng)實驗。可(ke)用(yong)軸(zhou)套(tao)、平(ping)鍵和緊定(ding)螺釘與軸(zhou)連接(jie)。
槳葉選擇：
在(zai)選攪(jiao)(jiao)拌(ban)之前，除(chu)了關(guan)注(zhu)物料有幾相、體積、密(mi)度、粘度、混(hun)合(he)要(yao)求等等之外。還應(ying)該關(guan)注(zhu)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)機理。有的(de)(de)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)速度是由(you)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)本(ben)身決定的(de)(de)，例如有的(de)(de)有機反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)本(ben)身就進行的(de)(de)很(hen)慢，在(zai)這(zhe)種條(tiao)件(jian)下增強（或減弱(ruo)）攪(jiao)(jiao)拌(ban)效果(guo)對(dui)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)收率(lv)、反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)時(shi)(shi)間的(de)(de)影響不大；而有的(de)(de)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)，速度主(zhu)要(yao)是由(you)擴(kuo)散控制(zhi)的(de)(de)，反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)本(ben)身進行的(de)(de)很(hen)快，在(zai)這(zhe)種情況下增加攪(jiao)(jiao)拌(ban)效果(guo)則反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)收率(lv)以及反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)時(shi)(shi)間都會(hui)有很(hen)好的(de)(de)改善。
攪拌器設計基本常識：
1、確定攪拌目的(de)：如(ru)進行液液混(hun)合(he)、固液懸浮(fu)、氣液或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃(cui)取、溶解(jie)、結晶等工藝目的(de)。根據工藝特點選擇攪拌槳形(xing)式。
2、計算(suan)攪(jiao)拌作(zuo)業功率：即攪(jiao)拌過程(cheng)進(jin)行(xing)時需要(yao)的動(dong)力
3、選擇電機功率(lv):考(kao)慮(lv)到效率(lv)后的(de)計算值應大于或等于1.5倍(bei)的(de)攪拌作業功率(lv)即可。
4、有關最低臨(lin)界(jie)攪(jiao)(jiao)拌轉(zhuan)(zhuan)數的確定：這個轉(zhuan)(zhuan)數是滿足攪(jiao)(jiao)拌目的的最低轉(zhuan)(zhuan)數而不(bu)是攪(jiao)(jiao)拌軸的臨(lin)界(jie)轉(zhuan)(zhuan)數。
5、根(gen)據(ju)功率選(xuan)擇及校(xiao)核攪(jiao)拌軸、槳的剛度(du)和(he)強度(du)。
6、配用(yong)減(jian)速(su)(su)裝置時還要(yao)考慮(lv)減(jian)速(su)(su)機的(de)使用(yong)系數及減(jian)速(su)(su)機的(de)承載能力。
7、對于(yu)細長軸還要(yao)考慮增加支(zhi)撐，中間或底部支(zhi)撐。
8、還(huan)要考(kao)慮安裝方式（頂入或底入還(huan)是(shi)旁入），這條是(shi)先確定的(de)。
