反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如反應釜的接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
（1）焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理 上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
（2）焊接(jie)(jie)次序。同(tong)樣的(de)(de)焊接(jie)(jie)性(xing)能材料和焊接(jie)(jie)規范，如果焊接(jie)(jie)次序不同(tong)，產生熱裂(lie)紋(wen)傾(qing)向也(ye)不同(tong)。原因(yin)是焊接(jie)(jie)次序不同(tong)產生的(de)(de)焊接(jie)(jie)應(ying)力不同(tong)。應(ying)采用合理的(de)(de)焊接(jie)(jie)次序最(zui)大限(xian)度地(di)減(jian)小焊接(jie)(jie)應(ying)力。
