不銹鋼反應釜會出現粘壁現象，那是什么原因導致的呢？下面就隨小編一起來學習一下吧！
一、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃ 時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。 另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制 在～95℃以內為宜。
二、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘 壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確 定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
三、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
四、原料(liao)因素(su)(su)因尿素(su)(su)中(zhong)硫酸鹽(yan)含(han)量(liang)過高，當(dang)(dang)在(zai)樹(shu)脂縮(suo)聚反應(ying)的后期加入(ru)尿素(su)(su)時，就相當(dang)(dang)于(yu)加入(ru)了(le)固(gu)化(hua)劑(ji)，促(cu)使樹(shu)脂快速交(jiao)聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹(shu)脂固(gu)化(hua)在(zai)反應(ying)釜內(nei)，因此，在(zai)生產(chan)中(zhong)應(ying)選(xuan)用標準的工業(ye)用尿素(su)(su)原料(liao)，使尿素(su)(su)中(zhong)的硫酸鹽(yan)含(han)量(liang)限制在(zai)0.01%以下。
