一般情況下通常有4個工藝流程會導致不銹鋼反應釜粘壁，如下：
一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜<釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合 理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持 平衡操作。
四、反(fan)(fan)應(ying)溫度(du)(du)和時(shi)(shi)(shi)間當反(fan)(fan)應(ying)液溫度(du)(du)低于80℃時(shi)(shi)(shi)，若用氯(lv)化氨作(zuo)催(cui)化劑，由于氯(lv)化氨反(fan)(fan)應(ying)速(su)度(du)(du)快(kuai)，PH值顯(xian)示不出來，待(dai)溫度(du)(du) 升高后，PH值迅速(su)下(xia)降，反(fan)(fan)應(ying)速(su)度(du)(du)加快(kuai)，縮聚(ju)反(fan)(fan)應(ying)過(guo)于激烈造成凝膠而出現(xian)粘(zhan)壁(bi)。另外(wai)，縮聚(ju)反(fan)(fan)應(ying)時(shi)(shi)(shi)間過(guo)長(chang)，樹脂的(de)分子量大(da)，黏(nian)度(du)(du)過(guo)高也(ye)易出現(xian)粘(zhan)壁(bi)現(xian)象(xiang)。因(yin) 此，操作(zuo)時(shi)(shi)(shi)應(ying)正(zheng)確(que)控(kong)制(zhi)縮聚(ju)反(fan)(fan)應(ying)的(de)溫度(du)(du)和時(shi)(shi)(shi)間，及時(shi)(shi)(shi)終止反(fan)(fan)應(ying)。一(yi)般反(fan)(fan)應(ying)液溫度(du)(du)控(kong)制(zhi)在～95℃以內為宜。
