高壓釜基本結構與原理
一）高(gao)壓反(fan)應釜(fu)由反(fan)應容器、攪(jiao)拌(ban)器及傳動(dong)系統、冷卻裝(zhuang)(zhuang)置、安全裝(zhuang)(zhuang)置、加熱爐(lu)等組成。
1、釜體(ti)(ti)、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼加工制成，釜體(ti)(ti)通過(guo)螺(luo)(luo)紋與法蘭聯接，釜蓋為正體(ti)(ti)平板蓋，兩者由周(zhou)向(xiang)均布的主螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)緊(jin)固(gu)聯接。
2、高壓釜主密封(feng)口采用(yong)(yong)A型(xing)的雙線(xian)密封(feng)，其(qi)余密封(feng)點均采用(yong)(yong)圓弧(hu)面(mian)(mian)與平面(mian)(mian)、圓弧(hu)面(mian)(mian)與圓弧(hu)面(mian)(mian)的線(xian)接(jie)觸(chu)的密封(feng)形式(shi)，依靠接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)的高精度(du)和光潔(jie)度(du)，達到良好的密封(feng) 效(xiao)果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐(lu)芯，電(dian)爐(lu)絲穿(chuan)于爐(lu)芯中(zhong)，其端(duan)頭由爐(lu)殼側下部(bu)穿(chuan)出，通過(guo)接線(xian)螺柱，橡套電(dian)纜與(yu)控制器相連。
4、釜(fu)(fu)蓋上裝(zhuang)(zhuang)有(you)壓(ya)力表，爆(bao)破膜安(an)全(quan)裝(zhuang)(zhuang)置，汽(qi)液相閥，溫度(du)傳感器(qi)等，便(bian)于隨時了解釜(fu)(fu)內的(de)反(fan)應情況，調(diao)節釜(fu)(fu)內的(de)介質比例，并確保(bao)安(an)全(quan)運行。
5、聯(lian)軸器主要由(you)(you)具有很強磁力的(de)一對內(nei)、外磁環組成，中(zhong)間(jian)有承壓的(de)隔套。攪拌器由(you)(you)伺服電(dian)機通過聯(lian)軸器驅動。控制伺服電(dian)機的(de)轉速，便可(ke)達到控制攪拌轉速的(de)目 的(de)。
6、隔套上(shang)部裝有測(ce)速(su)線圈，連成一體的攪(jiao)拌器(qi)與內(nei)磁環旋轉(zhuan)時，測(ce)速(su)線圈便(bian)產生感應電動勢(shi)，該電勢(shi)與攪(jiao)拌轉(zhuan)速(su)相應，該電勢(shi)傳(chuan)遞到轉(zhuan)速(su)表(biao)上(shang)，便(bian)可(ke)顯示出(chu)攪(jiao)拌轉(zhuan) 速(su)。
7、磁聯軸器與(yu)釜蓋間裝有冷卻水套，當操作(zuo)溫度(du)較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度(du)太高而退磁。
8、軸承(cheng)采(cai)用1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼軸承(cheng)或高強電化石墨，耐摩損，且維(wei)修(xiu)周期長 。
3000L反應釜
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序號
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名稱
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技術參數
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1
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有效容積
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3000L
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2
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材質
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釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
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3
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設計壓力
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-0.1~16MPa
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4
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設計溫度
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350℃
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5
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攪拌轉速
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0~450轉/分鐘
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6
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電機功率
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7.5~18.5KW
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7
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加熱功率
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36~72KW
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8
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電機形式
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電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
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9
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加熱方式
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電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱
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常規釜蓋開口形式
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氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。
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攪拌形式
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槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
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攪拌軸：
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采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。
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密封方式
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磁力密封，機械密封，填料密封。
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出料方式
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上出料，下出料
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控制儀
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配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。
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其他配置
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如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用戶的要求加工制造。
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