氫(qing)化(hua)(hua)反(fan)應釜(fu)內的(de)(de)反(fan) 應介質為：氫(qing)氣、葡(pu)萄糖液、鎳(nie)鋁(lv)合(he)金（其中(zhong)鎳(nie)鋁(lv)合(he)金為粉(fen)末(mo)狀，作(zuo)為催化(hua)(hua)劑(ji)使用）。其生產過程(cheng)大致為：先將(jiang)一(yi)定(ding)體積的(de)(de)葡(pu)萄糖液注入(ru)罐內，由(you)雙(shuang)層閉(bi)式渦輪攪拌 器將(jiang)葡(pu)萄糖液攪拌到一(yi)定(ding)程(cheng)度后通(tong)入(ru)氫(qing)氣。在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)壓(ya)力和溫度及(ji)鎳(nie)鋁(lv)合(he)金催化(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)作(zuo)用下，葡(pu)萄糖和氫(qing)氣發生反(fan)應，生成所需要(yao)的(de)(de)產物(wu)(wu)山梨醇。在(zai)反(fan)應完全(quan)結束后 將(jiang)山梨醇產物(wu)(wu)移(yi)出(chu)反(fan)應釜(fu)。山梨醇是一(yi)種在(zai)食品(pin)行(xing)業和醫藥行(xing)業有著廣(guang)泛(fan)運用的(de)(de)原料(liao)。
鑒(jian)于氫化反(fan)應(ying)(ying)釜的(de)運行(xing)情況，重點檢測部位應(ying)(ying)為T型(xing)焊(han)接接頭、不銹(xiu)鋼(gang)堆焊(han)層、補(bu)焊(han)區，以(yi)及其(qi)他(ta)有(you)懷疑的(de)焊(han)接接頭。
1 滲透檢測方法(fa)的選擇
對(dui)壓力容器常(chang) 用的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測方法是水洗型(xing)(xing)著色檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測和(he)(he)(he)溶(rong)劑(ji)去除型(xing)(xing)著色滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測。水洗型(xing)(xing)滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測法適(shi)用于檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測大面(mian)積和(he)(he)(he)大體積零件(jian)(jian)、開口(kou)窄而深的(de)缺陷、表面(mian)粗糙及帶有螺紋和(he)(he)(he)鍵槽(cao)的(de) 零件(jian)(jian)。溶(rong)劑(ji)去除著色滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測適(shi)用于焊接件(jian)(jian)和(he)(he)(he)表面(mian)光滑(hua)零件(jian)(jian)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測，也(ye)適(shi)用于非(fei)批量的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測和(he)(he)(he)現場檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測。其(qi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)工藝為：
在對(dui)氫化反應釜的(de)檢測中，應用(yong)了溶劑去除型著色滲透檢測法。
2 氫化反應釜探傷步驟(zou)
2.1 清(qing)理焊縫及熱影響(xiang)區：粉末(mo)狀鎳鋁合金催化劑(ji)與糖液混(hun)合后粘在內筒(tong)(tong)筒(tong)(tong)壁上形成硬垢，很難清(qing)除，一(yi)般由專業(ye)清(qing)洗單(dan)位(wei)使用高壓水來清(qing)洗筒(tong)(tong)壁，從而保證(zheng)焊縫及熱影響(xiang)區表面(mian)光潔，無污物。
2.2 預清(qing)洗：使用(yong)清(qing)洗劑擦拭焊(han)接接頭表(biao)面及熱影響區、不銹鋼堆焊(han)層、復合(he)層有(you)懷疑(yi)處(chu)，去(qu)除油污及污垢，將受檢表(biao)面清(qing)洗干凈(jing)，并隨后干燥。
2.3 滲(shen)透(tou)：將(jiang)著色(se)(se)滲(shen)透(tou)液刷涂(tu)或噴(pen)吐于受(shou)檢表面。噴(pen)吐時(shi)，噴(pen)嘴(zui)距受(shou)檢表面20mm至30mm為宜，滲(shen)透(tou)溫(wen)度為10℃至50℃，滲(shen)透(tou)時(shi)間(jian)不少于10min。在(zai)整個滲(shen)透(tou)時(shi)間(jian)內，著色(se)(se)滲(shen)透(tou)液必須潤濕全(quan)部受(shou)檢表面，必要(yao)時(shi)可(ke)補(bu)充(chong)噴(pen)涂(tu)滲(shen)透(tou)液。
2.4 去除：達到(dao)規定滲(shen)(shen)透(tou)(tou)時間(jian)后，先用(yong)(yong)干布（紙）擦(ca)去受(shou)檢表面(mian)多(duo)余的滲(shen)(shen)透(tou)(tou)液，再(zai)用(yong)(yong)沾(zhan)有(you)清(qing)洗(xi)劑的布（紙）擦(ca)洗(xi)。在(zai)擦(ca)洗(xi)后，再(zai)用(yong)(yong)干凈布（紙）擦(ca)干受(shou)檢表面(mian)。
2.5 顯(xian)像(xiang)(xiang)：將顯(xian)像(xiang)(xiang)劑刷涂或(huo)噴(pen)(pen)涂于受檢表(biao)面(mian)，顯(xian)像(xiang)(xiang)劑層應薄而均勻。噴(pen)(pen)涂時，噴(pen)(pen)嘴距(ju)離受檢表(biao)面(mian)300mm至400mm為(wei)宜，噴(pen)(pen)灑(sa)方向與(yu)受檢面(mian)的夾角為(wei)30°至40°為(wei)宜。顯(xian)像(xiang)(xiang)時間不(bu)少于7min。
2.6 檢(jian)查(cha)：顯像時間結束后，在白光燈下進行檢(jian)查(cha)，尋(xun)找(zhao)缺陷。必要時，用5至10倍的放大鏡觀察。
2.7 記(ji)錄：設備名稱、受檢部(bu)位(wei)、滲透探(tan)傷劑(ji)名稱牌(pai)號（包括著色劑(ji)、清洗劑(ji)、顯像劑(ji)）；操(cao)作的主要工(gong)藝(yi)參數（滲透時間、顯像時間等）；缺陷的類別，數量，大小；檢驗日期，檢驗人員(yuan)。
2.8 質量評定(ding)：依(yi)據驗收標準JB/T4730.5—2005及《壓力容器定(ding)期檢驗規(gui)則》，作出合(he)格與否的結論。
2.9 后處理：檢(jian)(jian)測(ce)結束(shu)時，務必將罐體(ti)檢(jian)(jian)測(ce)表面上殘余的(de)滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)劑清洗干凈。反應釜(fu)的(de)內壁為6mm厚的(de)316L復(fu)合層（相當于(yu)00Cr17Ni14Mo2），屬于(yu)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼，滲(shen)透(tou)探傷劑中含有的(de)氯、氟元素會對奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼引起應力腐(fu)蝕。
3 氫化反應釜檢(jian)測的質量控制
3.1 在罐(guan)裝(zhuang)滲透檢(jian)測(ce)劑(ji)的允許使用(yong)日期前進行滲透檢(jian)測(ce)。
3.2 滲透檢(jian)測(ce)前，使用(yong)(yong)數字式溫(wen)濕度(du)(du)測(ce)量儀(yi)測(ce)量反應(ying)釜內(nei)的溫(wen)度(du)(du)。當釜內(nei)溫(wen)度(du)(du)低于10℃或者高于50℃時，即檢(jian)測(ce)溫(wen)度(du)(du)不(bu)在JB/T4730.5—2005推薦檢(jian)測(ce) 溫(wen)度(du)(du)范圍內(nei)時，應(ying)按照JB/T4730.5—2005附錄B中的鑒定方(fang)法，采用(yong)(yong)鋁合金(jin)試塊對用(yong)(yong)于非(fei)標準溫(wen)度(du)(du)的檢(jian)測(ce)方(fang)法進行對比(bi)試驗。
3.3 滲透檢測前，應采用不銹鋼(gang)鍍鉻試塊(kuai)，驗證滲透檢測劑系統靈敏度和(he)擬采用的操作(zuo)工藝的正(zheng)確性。
3.4 觀察缺(que)陷前，應(ying)采(cai)用白光照度計檢測(ce)反(fan)應(ying)釜內(nei)筒表(biao)面的可見光照度，以滿足滲透檢測(ce)的要求。
3.5 發(fa)現所采(cai)用的檢測方法有(you)誤時，或者(zhe)條件(jian)發(fa)生變化(hua)時，應采(cai)用不(bu)銹鋼鍍鉻(ge)試塊，以驗證滲透檢測劑系統靈敏(min)度和操作工藝正(zheng)確性。
3.6 保證一定量(liang)滲透探傷(shang)劑蒸發后殘渣中(zhong)的(de)(de)氯、氟(fu)元素含量(liang)的(de)(de)重量(liang)比不得超過1%。氯、氟(fu)元素含量(liang)的(de)(de)測定方法按JB/T4730.5—2005中(zhong)第3.2.8條(tiao)執行。
4 檢測中的注(zhu)意事(shi)項(xiang)
4.1 注意用電(dian)安全，進出(chu)罐體時(shi)的安全及檢測現場的其(qi)他危險源(yuan)。
4.2 滲(shen)透檢(jian)測劑是易燃品，工作時需遠離火(huo)種，不能在罐內吸(xi)煙。
4.3 滲透檢(jian)測是(shi)有毒(du)溶劑，而滲透操作過程在罐內檢(jian)測，僅打(da)開人(ren)孔，敞口不(bu)透風(feng)，所以需要戴(dai)口罩以避免吸入對人(ren)體有害的滲透探傷劑；穿戴(dai)嚴整的工作服、橡膠手套以避免皮膚(fu)對滲透探傷劑過敏。
4.4 罐外應有人監護，照(zhao)明(ming)，做好有效的通風(feng)防毒措(cuo)施(shi)。
5 實施效果
2008年(nian)， 對某淀粉(fen)廠的(de)氫化反(fan)應釜(fu)進行(xing)滲透(tou)檢(jian)(jian)驗，在其(qi)中一(yi)臺氫化反(fan)應釜(fu)的(de)內(nei)表(biao)面下部排污口處焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)（為(wei)堆焊(han)層區域）發現(xian)(xian)一(yi)條約(yue)5mm左右的(de)橫向細長裂(lie)紋，經打磨后 （打磨深度約(yue)2mm），根據(ju)TSG R7001—2004《壓(ya)力容(rong)器定期檢(jian)(jian)驗規(gui)則》中無(wu)量綱系數計(ji)算，無(wu)需補(bu)焊(han)，在打磨處再次進行(xing)滲透(tou)檢(jian)(jian)測未(wei)發現(xian)(xian)缺陷(xian)，從而消(xiao)除了安(an)全隱患。
6 結束語(yu)
氫化(hua)反(fan)應釜等 這類(lei)壓(ya)力容器在(zai)(zai)長期(qi)不(bu)斷(duan)的進(jin)(jin)料和出料的運(yun)(yun)行過程中承(cheng)受交(jiao)變載(zai)荷的作用。因而(er)，對其(qi)罐內進(jin)(jin)行定期(qi)的滲透檢(jian)測，尤其(qi)是對其(qi)的不(bu)銹鋼(gang)鍛件(jian)與殼體連接(jie)角焊接(jie)接(jie)頭、 不(bu)銹鋼(gang)接(jie)管與不(bu)銹鋼(gang)法(fa)蘭連接(jie)焊接(jie)接(jie)頭、不(bu)銹鋼(gang)堆焊層部位的檢(jian)測是十(shi)分必要的。能為氫化(hua)反(fan)應釜在(zai)(zai)下(xia)一個檢(jian)驗周期(qi)內的安全(quan)運(yun)(yun)行提(ti)供一個良(liang)好的保障。
