實驗室反應釜
容(rong)積：0.1L~100L
最高工作溫度(du)：650℃
最高工(gong)作壓力：45Mpa
詳細(xi)說明：
試驗用(yong)(yong)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)采用(yong)(yong)端面馬(ma)蹄形磁力(li)驅(qu)動攪(jiao)拌器，完全靜密封、無泄漏(lou)，耐高溫、高壓、高真空(kong)、攪(jiao)拌轉速高、運(yun)行(xing)(xing)平穩、噪(zao)音小、使用(yong)(yong)簡(jian)單、操作方便(bian)，攪(jiao)拌軸承采用(yong)(yong)耐腐蝕不銹鋼或陶(tao)瓷球(qiu)軸承，適用(yong)(yong)于介(jie)質(zhi)(zhi)粘度(du)較小的(de)液體(ti)介(jie)質(zhi)(zhi)進(jin)行(xing)(xing)攪(jiao)拌反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)，不適用(yong)(yong)于粘度(du)大的(de)、帶固(gu)體(ti)料或產(chan)生結(jie)晶的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)進(jin)行(xing)(xing)攪(jiao)拌反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)。主(zhu)要用(yong)(yong)于氣(qi)(qi)體(ti)與(yu)(yu)液體(ti)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)、氣(qi)(qi)體(ti)與(yu)(yu)氣(qi)(qi)體(ti)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)和(he)氣(qi)(qi)液固(gu)三相反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu) 。該(gai)試驗用反應釜出料方(fang)式有上(shang)出料和下(xia)出料兩種，供用戶選用。
主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼，攪(jiao)拌槳葉的形(xing)(xing)式為推進式，電(dian)機為普通直流電(dian)機；常規釜蓋開(kai)口(kou)：攪(jiao)拌口(kou)配(pei)(pei)(pei)磁力攪(jiao)拌器，氣(qi)相(xiang)(xiang)口(kou)配(pei)(pei)(pei)針(zhen)形(xing)(xing)閥（進、排氣(qi)、抽(chou)真空用），液相(xiang)(xiang)口(kou)配(pei)(pei)(pei)針(zhen)形(xing)(xing)閥及(ji)(ji)釜內插底管（反(fan)應過(guo)程中可用來取樣或上出(chu)料(liao)(liao)用），加料(liao)(liao)口(kou)配(pei)(pei)(pei)絲堵，測控溫口(kou)配(pei)(pei)(pei)保護管及(ji)(ji)鉑電(dian)阻，壓力表安全(quan)爆破(po)口(kou)配(pei)(pei)(pei)壓力表及(ji)(ji)安全(quan)防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出(chu)口(kou)配(pei)(pei)(pei)水咀。
如果用戶對反(fan)應(ying)釜的主(zhu)體(ti)材料（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 Ni 鎳、 TA2 鈦、鉭(tan)材(cai)、鋯材(cai)、哈氏(shi)合(he)金(jin)、內(nei)襯(chen)聚(ju)四氟乙烯等）、釜蓋釜體(ti)開口、內(nei)部結構(gou)、壓力(li)高低、加熱(re)方式(shi)、攪拌槳(jiang)葉(xie)、及匹配其它附助裝置（如(ru)冷凝(ning)回流裝置、帶(dai)壓加料裝置、接收裝置、冷凝(ning)器等）等有(you)特殊要求，可完(wan)全(quan)按用戶的要求加工制造。
2L反應釜
|
序號
|
名稱
|
技術參數
|
|
1
|
有效容積
|
2L
|
|
2
|
材質
|
釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
|
|
3
|
設計壓力
|
-0.1~35MPa
|
|
4
|
設計溫度
|
350℃
|
|
5
|
攪拌轉速
|
0~1000轉/分鐘
|
|
6
|
電機功率
|
123W
|
|
7
|
加熱功率
|
1500~2000W
|
|
8
|
電機形式
|
電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
|
|
9
|
加熱方式
|
電加熱，電磁加熱，微波加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱
|
|
10
|
常規釜蓋開口形式
|
氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。
|
|
11
|
攪拌形式
|
槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
|
|
12
|
攪拌軸：
|
采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。
|
|
13
|
密封方式
|
磁力密封，機械密封，填料密封。
|
|
14
|
出料方式
|
上出料，下出料
|
|
15
|
控制儀
|
配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有轉速顯示及無級調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。
|
|
16
|
其他配置
|
如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用戶的要求加工制造。
|
