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1L實驗室反應釜

實驗(yan)室(shi)反應釜

容積(ji):0.1L~100L

最高工作溫度:650

最高工作壓(ya)力(li):45Mpa

 

詳(xiang)細說明:

試驗(yan)用(yong)反(fan)應(ying)釜(fu)采用(yong)端面(mian)馬蹄形磁力驅動攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器,完全靜密封(feng)、無泄漏,耐(nai)高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓(ya)、高(gao)(gao)真空、攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)轉速高(gao)(gao)、運行平穩、噪音小、使用(yong)簡(jian)單、操作方便,攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)軸(zhou)承(cheng)采用(yong)耐(nai)腐蝕不銹鋼或陶瓷(ci)球軸(zhou)承(cheng),適(shi)用(yong)于介質粘度(du)較小的液體(ti)(ti)介質進(jin)行攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)反(fan)應(ying),不適(shi)用(yong)于粘度(du)大的、帶固(gu)體(ti)(ti)料或產生(sheng)結晶(jing)的介質進(jin)行攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)反(fan)應(ying)。主要用(yong)于氣(qi)(qi)體(ti)(ti)與液體(ti)(ti)反(fan)應(ying)、氣(qi)(qi)體(ti)(ti)與氣(qi)(qi)體(ti)(ti)反(fan)應(ying)和氣(qi)(qi)液固(gu)三相反(fan)應(ying)釜(fu) 。該試驗用反應釜(fu)出料方式有(you)上(shang)出料和下出料兩種,供(gong)用戶選用。

 

主體(ti)接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,攪(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)葉的形式為推進式,電(dian)(dian)機(ji)為普通(tong)直(zhi)流電(dian)(dian)機(ji);常規釜(fu)(fu)蓋開(kai)口(kou):攪(jiao)(jiao)拌(ban)口(kou)配(pei)磁(ci)力攪(jiao)(jiao)拌(ban)器,氣(qi)相口(kou)配(pei)針形閥(fa)(進、排氣(qi)、抽真空用(yong)),液相口(kou)配(pei)針形閥(fa)及釜(fu)(fu)內(nei)插(cha)底(di)管(反應過程中(zhong)可用(yong)來取樣或上出料用(yong)),加料口(kou)配(pei)絲堵(du),測控(kong)溫口(kou)配(pei)保護管及鉑(bo)電(dian)(dian)阻(zu),壓(ya)力表安全(quan)爆破口(kou)配(pei)壓(ya)力表及安全(quan)防(fang)爆裝置,釜(fu)(fu)內(nei)冷卻盤管進、出口(kou)配(pei)水咀。

 

如果用戶(hu)對反應釜的主體材料(liao)(1Cr18Ni9Ti 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 316L )、 0Cr18Ni9 304 )、 Ni 鎳、 TA2 鈦、鉭材、鋯材、哈氏(shi)合金、內襯聚四氟乙烯等)、釜蓋釜體開口、內部結構、壓力(li)高低、加(jia)熱方式(shi)、攪拌槳葉、及匹配其它附助裝(zhuang)置(如冷凝回(hui)流(liu)裝(zhuang)置、帶(dai)壓加(jia)料裝(zhuang)置、接收裝(zhuang)置、冷凝器等)等有特殊(shu)要(yao)求,可完全按用戶的(de)要(yao)求加(jia)工(gong)制造。

1L反應釜

 

序號

 

名稱

技術參數

1

有效容積

1L

2

材質

釜體材料主要采用0Cr18Ni9304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)1Cr18Ni9Ti321),并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳(Ni6

3

設計壓力

-0.1~35MPa

4

設計溫度

350

5

攪拌轉速

0~1000/分鐘

6

電機功率

80W

7

加熱功率

1000~1500W

8

電機形式

電機為普通直流電機,或者一般采用直流伺服電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。

9

加熱方式

電加熱,電磁加熱,微波加熱,導熱油加熱,蒸汽循環加熱

10

常規釜蓋開口形式

氣相口配針形閥,液相口配針形閥及釜內插底管,固體加料口配絲堵,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配水咀。

11

攪拌形式

槳式或錨式,還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸:

采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。

13

密封方式

磁力密封,機械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制儀

配有自動溫度調節儀,控溫精度±1;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用戶的要求加工制造。

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