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2000L 催化加氫釜

加氫反(fan)應釜

 

簡單介(jie)紹:

加(jia)氫反應釜采用自吸式攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi),通過(guo)電機驅動(dong)內(nei)(nei)部(bu)空心(xin)的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)旋(xuan)轉時,攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)附(fu)近流體在葉輪的(de)作用下(xia)同(tong)樣(yang)作圓(yuan)周(zhou)運動(dong),所產(chan)生的(de)離心(xin)力對攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)內(nei)(nei)部(bu)產(chan)生自吸,使(shi)自吸式攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)內(nei)(nei)部(bu)形成負壓(ya)區(qu),而自吸式攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)內(nei)(nei)部(bu)是通過(guo)空心(xin)軸與氣(qi)相相連(lian)的(de),從而使(shi)液(ye)面上的(de)氣(qi)體源源不斷地被吸入攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)而重(zhong)新被分散于液(ye)相。本產(chan)品尤其適用于氣(qi)-液、氣-液(ye)–固(gu)非均相反應過程。如液(ye)相催(cui)化加氫、氧化、胺(an)化、烷基化、氟(fu)化等反應過程

 

詳細說明:

    氣—液(ye)(ye)反(fan)應(ying)是(shi)一(yi)種(zhong)在石化(hua)(hua)(hua)、精細化(hua)(hua)(hua)工、生物化(hua)(hua)(hua)工、醫藥化(hua)(hua)(hua)工經常(chang)碰到的(de)一(yi)種(zhong)反(fan)應(ying),典型的(de)應(ying)用有催化(hua)(hua)(hua)加氫、催化(hua)(hua)(hua)氧化(hua)(hua)(hua)、發酵等過程,其共同的(de)特點(dian)是(shi)氣—液(ye)(ye)相接觸面積的(de)大(da)小(xiao)顯著影響反(fan)應(ying)速率的(de)高低。

加(jia)氫反應釜的簡單(dan)介紹

大(da)體來講,氣液反(fan)應(ying)器可分為兩大(da)類:

    一(yi)類(lei)是傳統攪拌式反(fan)(fan)應(ying)器,容器上端空間氣體(ti)在(zai)液相內得不(bu)到循環由于氣液的(de)不(bu)相溶性(xing),且密度差別比較大,反(fan)(fan)應(ying)器中(zhong)未反(fan)(fan)應(ying)氣體(ti)積聚在(zai)反(fan)(fan)應(ying)器的(de)上部空間,嚴重影(ying)響(xiang)反(fan)(fan)應(ying)速率 ,同時,固體催化劑的懸浮不均勻(yun)也(ye)制約(yue)了(le)反應速率。

    另一(yi)類是氣體(ti)在(zai)液相內得到(dao)循環(huan)的(de)反(fan)應器(qi),氣—液反(fan)應是一(yi)種在(zai)石化(hua)(hua)、精(jing)細(xi)化(hua)(hua)工、生物化(hua)(hua)工、醫藥(yao)化(hua)(hua)工經常碰到(dao)的(de)一(yi)種反(fan)應,典型的(de)應用有(you)催(cui)化(hua)(hua)加氫、催(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)、發酵等過程,其(qi)共同的(de)特(te)點(dian)是氣—液相接觸面積的(de)大小顯(xian)著影響反(fan)應速率的(de)高低。大體(ti)來講,氣液反(fan)應器(qi)可分為兩(liang)大類:一類是傳統攪拌式(shi)反應器(qi),容器(qi)上端(duan)空(kong)(kong)間氣體(ti)在(zai)液相內得不到循(xun)環由于氣液的不相溶性,且密度差別比較大,反應器(qi)中未反應氣體(ti)積聚(ju)在(zai)反應器(qi)的上部空(kong)(kong)間,嚴重影響(xiang)反應速(su)率(lv) ,同(tong)時,固體(ti)催化劑的(de)(de)懸浮不均勻也制約了(le)反(fan)(fan)應(ying)(ying)速(su)率(lv)(lv)。另一(yi)類是(shi)氣體(ti)在液(ye)(ye)相(xiang)內得到循環(huan)的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi),代(dai)表(biao)這一(yi)類型的(de)(de)有回路(lu)反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)和裝有中空自(zi)吸排(pai)氣攪(jiao)拌(ban)系統(tong)的(de)(de)特殊反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)。第一(yi)類主(zhu)要靠攪(jiao)拌(ban)產(chan)生氣液(ye)(ye)界面(mian)(mian)間的(de)(de)紊(wen)流來引發傳質,這對于(yu)實驗室小試規模尚可被接(jie)受,但隨之容(rong)量增大(da)(da)至工(gong)業裝置,其氣液(ye)(ye)傳質界面(mian)(mian)會因容(rong)量增大(da)(da)而急劇減(jian)少,所以實驗室結(jie)果放到這一(yi)類傳統(tong)攪(jiao)拌(ban)式(shi)反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)內其傳質的(de)(de)表(biao)現便大(da)(da)為走樣(yang)了(le)。帶液(ye)(ye)相(xiang)氣體(ti)循環(huan)的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)則不同(tong),氣體(ti)以微細的(de)(de)氣泡進入(ru)液(ye)(ye)相(xiang)所產(chan)生的(de)(de)界面(mian)(mian)氣液(ye)(ye)接(jie)觸遠(yuan)過于(yu)反(fan)(fan)應(ying)(ying)速(su)率(lv)(lv)的(de)(de)要求。

2000L反應釜

 

序號

 

名稱

技術參數

1

有效容積

2000L

2

材質

釜體材料主要采用0Cr18Ni9304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)1Cr18Ni9Ti321),并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳(Ni6

3

設計壓力

-0.1~16MPa

4

設計溫度

350

5

攪拌轉速

0~450/分鐘

6

電機功率

5.5~15KW

7

加熱功率

36~60KW

8

電機形式

電機為普通交流電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。

9

加熱方式

電加熱,電磁加熱,遠紅外加熱,導熱油加熱,蒸汽循環加熱

10

常規釜蓋開口形式

氣相口配針形閥,液相口配法蘭球閥及釜內插底管,固體加料口配盲板,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。

11

攪拌形式

槳式或錨式,還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸:

采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。

13

密封方式

磁力密封,機械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制儀

配有自動溫度調節儀,控溫精度±1;具有變頻調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用戶的要求加工制造。

 

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