生產(chan)用反應(ying)釜(fu)的主要技術指標：
容(rong)積(ji)25L~100m³，壓力(li)≤45.0Mpa，溫度≤650℃，攪拌轉速20-1500r/min變頻調(diao)速，加熱方(fang)(fang)式(shi)(shi)：電(dian)、蒸汽、導熱油、遠紅(hong)外等(deng)(deng);冷卻方(fang)(fang)式(shi)(shi)：夾套(tao)(tao)冷卻或釜(fu)內盤管冷卻;反(fan)應(ying)釜(fu)主(zhu)體(ti)材料（各種(zhong)牌(pai)號(hao)的(de)不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳(nie)材等(deng)(deng)等(deng)(deng)）、釜(fu)體(ti)釜(fu)蓋的(de)結構(gou)形(xing)式(shi)(shi)、工作壓力(li)高低、開(kai)口(kou)方(fang)(fang)位(wei)數量、攪拌槳葉的(de)形(xing)式(shi)(shi)、加熱方(fang)(fang)式(shi)(shi)及其它(ta)配套(tao)(tao)等(deng)(deng)都(dou)可根據(ju)用戶的(de)要求任意選配。
10000L反應釜
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序號
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名稱
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技術參數
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1
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有效容積
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10000L
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2
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材質
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釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）
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3
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設計壓力
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-0.1~10MPa
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4
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設計溫度
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350℃
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5
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攪拌轉速
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0~300轉/分鐘
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6
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電機功率
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22~55KW
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7
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加熱功率
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建議用循環加熱
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8
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電機形式
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電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
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9
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加熱方式
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導熱油循環加熱，蒸汽循環加熱
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常規釜蓋開口形式
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氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。
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攪拌形式
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槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
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攪拌軸：
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采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。
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密封方式
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磁力密封，機械密封，填料密封。
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出料方式
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上出料，下出料
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控制儀
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配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。
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其他配置
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如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用戶的要求加工制造。
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