詳解不銹鋼(gang)罐酸洗的一系列流程
大家都知道不銹鋼罐之所以不銹鋼是因為表面上有一層鈍化膜，這就要求對不銹鋼罐進行酸洗鈍化，在這其中需要一系列的流程。酸洗液酸洗主要用于較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。鈍化液主要適用于小型不銹鋼容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
不銹鋼罐的酸洗鈍化工藝流程是：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現場酸洗鈍化處理上。
注意事項
1、配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
2、酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
3、酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應采取有效措施，防止遭到腐蝕。
4、酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
5、操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監護下進行。
6、有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗鈍化處理。
7、上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用，但必須保證適當的濃度和體積比。
使用不銹鋼反應釜的時候一定要注意關閉冷媒進管閥門，并放干鍋內和夾套內的剩余的冷媒，然后才能輸入物料，開啟電源等。使用蒸汽壓力時不可以超過定額工作壓力。保養不銹鋼反應釜的時候要注意經常整理整臺的設備等等的工作情況。對鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔等等要進行定期的檢查。設備不用的時候一定要用溫水在容器內外壁全面清洗！
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