磁力驅動(dong)攪拌器(qi)的主要特(te)點：
1. 采用集熱(re)(re)式(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)法，被加(jia)(jia)熱(re)(re)容器完全處于(yu)強烈的熱(re)(re)輻射之中，加(jia)(jia)熱(re)(re)速度(du)(du)是其它(ta)平面(mian)加(jia)(jia)熱(re)(re)的三倍。溫度(du)(du)均勻、效率(lv)高，更適應球型燒瓶進行加(jia)(jia)熱(re)(re)反(fan)應。
2. 磁(ci)(ci)力(li)(li)(li)攪拌(ban)器主要部(bu)件選材優良，電(dian)機選用直流大功(gong)率電(dian)機，攪拌(ban)力(li)(li)(li)矩大、噪音(yin)小(xiao)。特(te)制不銹鋼加熱管在8000C高溫中老化24小(xiao)時(shi)。絕緣電(dian)阻＞1000MΩ，干(gan)燒時(shi)安全可靠。磁(ci)(ci)鋼選用目前磁(ci)(ci)力(li)(li)(li)最(zui)強的(de)“釹鐵硼”永磁(ci)(ci)做轉子，確保(bao)足夠(gou)的(de)吸力(li)(li)(li)和扭(niu)矩。
3. 結構合(he)理，集熱(re)(re)鍋(guo)用(yong)優質不銹(xiu)鋼沖壓而(er)成，與特(te)制加(jia)(jia)熱(re)(re)管和耐高溫密封組合(he)，可加(jia)(jia)水（水浴）、加(jia)(jia)油(you)（油(you)浴），以及(ji)干(gan)燒，也是磁力攪拌(ban)器主要優點所在，加(jia)(jia)熱(re)(re)部(bu)分與電(dian)氣箱之(zhi)間采用(yong)散熱(re)(re)板隔離，在高溫加(jia)(jia)熱(re)(re)攪拌(ban)下(xia)，不影響整機電(dian)氣性能。
可根據用戶的要求，定做(zuo)大、小容(rong)量的集熱式。
磁力攪拌(ban)器的工(gong)作原理：
工作原理是由微電機帶動耐(nai)高溫強力磁鐵旋轉產生旋轉磁場，來驅動容(rong)器內的(de)攪(jiao)拌(ban)子轉動，以達(da)到對(dui)容(rong)器內液(ye)體進(jin)行(xing)攪(jiao)拌(ban)的(de)目(mu)的(de)。同(tong)時還可以對(dui)溶(rong)液(ye)進(jin)行(xing)同(tong)步加熱，從而(er)使溶(rong)液(ye)在設定的(de)溫度中得到充分的(de)混合、反應。
磁力攪拌器的應用(yong)范圍：
廣泛應用于(yu)生物(wu)、醫藥、化學、化工等領域。
反應(ying)釜攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)漿分為20多(duo)種型式(shi)(shi)，直葉(xie)(xie)(xie)、圓盤渦輪(lun)式(shi)(shi)、后彎(wan)葉(xie)(xie)(xie)式(shi)(shi)螺旋葉(xie)(xie)(xie)推進式(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)、螺旋帶式(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器、螺桿(gan)式(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器、布爾馬金式(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器、三葉(xie)(xie)(xie)后掠式(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器，MIG式(shi)(shi)多(duo)層雙傾斜式(shi)(shi)漿葉(xie)(xie)(xie)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器等，也(ye)可根(gen)據(ju)用(yong)(yong)戶要求的攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)方式(shi)(shi)設(she)計制(zhi)造，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)方式(shi)(shi)對物(wu)料反應(ying)效果(guo)有很大的關系，根(gen)據(ju)需要可為用(yong)(yong)戶提供(gong)良好的攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)方式(shi)(shi)，使物(wu)料達到充分的反應(ying)效果(guo)。
攪(jiao)(jiao)拌槳是攪(jiao)(jiao)拌裝置的關(guan)鍵部分，其形式(shi)和質(zhi)量直接(jie)影響反應的質(zhi)量與效(xiao)果，本(ben)公司集多年設計、制造攪(jiao)(jiao)拌器裝置經驗，所推出的攪(jiao)(jiao)拌器在石(shi)油、化工(gong)、冶金、制藥(yao)、食器等行業取得的良(liang)好的效(xiao)果。
常用(yong)攪(jiao)拌器形式及參數：
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攪拌器名稱
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功能簡(jian)介
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結構分類
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推進式
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典型軸流(liu)槳，適合(he)低(di)粘(zhan)度流(liu)體的混合(he)、傳(chuan)熱、循環、固體懸浮、溶解等；特點：低(di)剪切(qie)、強循環、高速運行、低(di)能耗；攪拌轉(zhuan)速 200~1500r/min 。
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分為(wei)上翻(fan)料和下翻(fan)料式結(jie)構，如果(guo)高速運轉需(xu)帶穩定。
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開啟渦(wo)輪
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軸(zhou)流(liu)槳，適合低粘度(du)流(liu)體的混合、循環(huan)、固(gu)體懸浮(fu)、溶解等(deng)(deng)；特點(dian)：中等(deng)(deng)剪切和循環(huan)、中速(su)(su)運行、適合中小型(xing)設(she)備；攪拌(ban)轉速(su)(su) 200~750 r/min 。
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分三葉(xie)(xie)片、四葉(xie)(xie)片、六葉(xie)(xie)片，分折葉(xie)(xie)式、彎葉(xie)(xie)式、直葉(xie)(xie)式等。
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圓盤(pan)渦輪
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典(dian)型徑流剪(jian)切槳，適合中低(di)粘度流體的混合、萃(cui)取、乳化、固(gu)體懸(xuan)浮、溶解(jie)、氣泡分(fen)散、吸(xi)收等；特點：強剪(jian)切、中速運行、高能(neng)耗(hao)。攪拌轉速 100~600 r/min 。
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分直葉(xie)(xie)、折葉(xie)(xie)、彎(wan)葉(xie)(xie)、斜(xie)葉(xie)(xie)、凹葉(xie)(xie)式。
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框式、錨(mao)式
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適(shi)合于高(gao)粘(zhan)度的流體(ti)的混合、傳熱(re)、反應等操作過程；特(te)點：低剪(jian)切、循(xun)環能力強(qiang)、超(chao)低速(su)運行、高(gao)能耗；攪拌轉速(su) 60~120 r/min 。
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分為(wei)橢圓底、 90 度(du)錐(zhui)底、 120 度錐(zhui)底、錨式、搪玻璃專用錨工結構
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螺(luo)帶式
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適合(he)高粘度各高固含量物料的混(hun)合(he)、傳(chuan)熱反應等(deng)操作過程；特點：低(di)剪切、循環(huan)能(neng)力強、超(chao)低(di)速運行、高能(neng)耗；攪拌(ban)轉速 60~80 r/min 。
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三葉后掠式
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徑流(liu)槳(jiang)，適合中低(di)粘度流(liu)體(ti)的(de)混合、傳熱、循(xun)環(huan)、結晶(jing)、固體(ti)溶解等；特(te)點(dian)：剪(jian)切力分布(bu)均勻(yun)、在檔板的(de)配合下產生循(xun)環(huan)流(liu)、可貼底安裝，中低(di)速運行；攪(jiao)拌轉速200~500 r/min 。
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自吸式
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適合氣體的自吸與再分散，可(ke)用于催化(hua)加氫、氧化(hua)、深(shen)層曝氣等氣液(ye)傳質(zhi)；自吸能力強、可(ke)成(cheng)倍提高(gao)氣液(ye)反應速率、低剪切、高(gao)速運行、中等能耗；攪拌轉速600~1500 r/min 。
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說明： 可根據(ju)實際需要將兩種或兩種以上的(de)攪拌器組成復合(he)式(shi)攪拌器，這樣會更好的(de)達到(dao)攪拌效果(guo)。
