磁力(li)驅動攪拌器(qi)的主要特點：
1. 采(cai)用集熱(re)式加(jia)熱(re)法，被(bei)加(jia)熱(re)容器完全處于強烈(lie)的熱(re)輻(fu)射之中，加(jia)熱(re)速(su)度是其它平面加(jia)熱(re)的三(san)倍(bei)。溫度均勻(yun)、效率高(gao)，更適應球型(xing)燒瓶進行(xing)加(jia)熱(re)反應。
2. 磁力攪(jiao)(jiao)拌器主要部件選(xuan)材優良，電(dian)(dian)機選(xuan)用(yong)直(zhi)流大功率(lv)電(dian)(dian)機，攪(jiao)(jiao)拌力矩(ju)(ju)大、噪音小。特制(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)加熱管在8000C高溫(wen)中老化24小時。絕緣電(dian)(dian)阻＞1000MΩ，干燒時安(an)全可靠。磁鋼(gang)選(xuan)用(yong)目前磁力最強的“釹鐵硼”永磁做轉(zhuan)子，確保(bao)足夠的吸(xi)力和扭矩(ju)(ju)。
3. 結構合理(li)，集熱(re)鍋用(yong)優質不(bu)銹鋼沖壓而成(cheng)，與(yu)特制加(jia)熱(re)管和耐高溫密封組(zu)合，可加(jia)水（水浴(yu)）、加(jia)油(you)(you)（油(you)(you)浴(yu)），以及(ji)干燒，也是磁力攪(jiao)(jiao)拌器(qi)主要優點所在，加(jia)熱(re)部分與(yu)電氣(qi)箱之(zhi)間采(cai)用(yong)散熱(re)板隔離，在高溫加(jia)熱(re)攪(jiao)(jiao)拌下(xia)，不(bu)影響(xiang)整機電氣(qi)性(xing)能。
可(ke)根據用戶的要求，定做大、小容量的集熱式。
磁(ci)力攪(jiao)拌器的工作(zuo)原理(li)：
工作原理是由微電機帶(dai)動耐高溫強力磁鐵旋轉產生旋轉磁場(chang)，來(lai)驅動容(rong)器(qi)內的(de)攪(jiao)拌子轉動，以(yi)達到對容(rong)器(qi)內液體進行攪(jiao)拌的(de)目的(de)。同(tong)時(shi)還(huan)可(ke)以(yi)對溶(rong)液進行同(tong)步(bu)加熱，從而使溶(rong)液在設定的(de)溫度中(zhong)得到充分的(de)混合、反應(ying)。
磁力攪拌(ban)器的(de)應用范圍：
廣泛(fan)應用(yong)于生(sheng)物、醫藥、化學、化工等領域(yu)。
反應釜攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)漿分為20多(duo)種型式(shi)(shi)(shi)(shi)，直葉(xie)(xie)、圓盤渦輪式(shi)(shi)(shi)(shi)、后彎葉(xie)(xie)式(shi)(shi)(shi)(shi)螺(luo)旋葉(xie)(xie)推進(jin)式(shi)(shi)(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)(shi)(shi)、框(kuang)式(shi)(shi)(shi)(shi)、螺(luo)旋帶式(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)、螺(luo)桿(gan)式(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)、布爾馬金式(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)、三葉(xie)(xie)后掠式(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)，MIG式(shi)(shi)(shi)(shi)多(duo)層雙傾斜式(shi)(shi)(shi)(shi)漿葉(xie)(xie)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)等，也可根據用戶(hu)要求的攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)設計(ji)制造(zao)，攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)對(dui)物(wu)料(liao)反應效(xiao)(xiao)果(guo)有很大(da)的關(guan)系，根據需要可為用戶(hu)提供(gong)良好的攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)方(fang)式(shi)(shi)(shi)(shi)，使物(wu)料(liao)達到充(chong)分的反應效(xiao)(xiao)果(guo)。
攪拌(ban)槳是攪拌(ban)裝置的(de)(de)關鍵部分，其形式和(he)質(zhi)量(liang)直接影響反應的(de)(de)質(zhi)量(liang)與效(xiao)果，本(ben)公(gong)司集(ji)多年設計、制(zhi)造(zao)攪拌(ban)器(qi)裝置經驗，所推出的(de)(de)攪拌(ban)器(qi)在石油、化工、冶金、制(zhi)藥、食器(qi)等行業(ye)取得的(de)(de)良好(hao)的(de)(de)效(xiao)果。
常用攪(jiao)拌器(qi)形式及參數：
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攪拌器名(ming)稱
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功能(neng)簡介
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結構分(fen)類
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推進式
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典(dian)型(xing)軸流槳，適合(he)低(di)(di)粘度流體的混(hun)合(he)、傳熱、循環(huan)、固體懸浮、溶解等；特點(dian)：低(di)(di)剪切、強循環(huan)、高速(su)運行、低(di)(di)能耗；攪拌轉速(su) 200~1500r/min 。
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分為(wei)上翻料(liao)和(he)下翻料(liao)式結構，如(ru)果高速(su)運(yun)轉需帶(dai)穩定。
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開啟渦輪
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軸流(liu)槳，適合低粘度流(liu)體(ti)的混合、循環、固體(ti)懸浮、溶解等；特點：中(zhong)等剪切和(he)循環、中(zhong)速運行、適合中(zhong)小型(xing)設備；攪拌轉速 200~750 r/min 。
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分三葉(xie)片(pian)、四葉(xie)片(pian)、六葉(xie)片(pian)，分折葉(xie)式、彎葉(xie)式、直(zhi)葉(xie)式等(deng)。
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圓盤渦輪(lun)
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典型徑流剪(jian)切槳，適合(he)中低粘度流體(ti)的混合(he)、萃取、乳(ru)化、固體(ti)懸浮、溶解、氣泡分(fen)散、吸收等；特點：強剪(jian)切、中速運行、高能耗。攪拌轉速 100~600 r/min 。
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分直(zhi)葉(xie)、折葉(xie)、彎葉(xie)、斜葉(xie)、凹葉(xie)式。
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框(kuang)式(shi)、錨式(shi)
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適(shi)合于高粘(zhan)度的流體(ti)的混合、傳熱、反應等操作(zuo)過(guo)程；特(te)點：低(di)(di)剪切、循環能力強、超低(di)(di)速(su)運行、高能耗；攪(jiao)拌轉速(su) 60~120 r/min 。
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分為橢(tuo)圓底、 90 度錐底(di)、 120 度錐底、錨(mao)式、搪玻璃專用錨(mao)工結構(gou)
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螺帶(dai)式
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適合高(gao)粘度(du)各高(gao)固含(han)量物料(liao)的混合、傳(chuan)熱反(fan)應等操作過程；特點(dian)：低(di)剪切(qie)、循環能(neng)力(li)強、超低(di)速運行、高(gao)能(neng)耗；攪(jiao)拌轉速 60~80 r/min 。
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三葉(xie)后(hou)掠(lve)式
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徑流(liu)(liu)槳(jiang)，適合中低粘度流(liu)(liu)體(ti)的混(hun)合、傳熱(re)、循(xun)環、結晶、固體(ti)溶解(jie)等；特點：剪切力分(fen)布均勻、在(zai)檔板的配(pei)合下產生循(xun)環流(liu)(liu)、可(ke)貼(tie)底(di)安裝，中低速運行；攪拌轉速200~500 r/min 。
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自吸式
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適合氣(qi)體的自吸與(yu)再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝(pu)氣(qi)等氣(qi)液(ye)傳質；自吸能(neng)力強、可成倍(bei)提(ti)高氣(qi)液(ye)反應速率、低(di)剪切、高速運行(xing)、中(zhong)等能(neng)耗；攪拌轉速600~1500 r/min 。
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說明： 可(ke)根據實際需要將兩種或(huo)兩種以上(shang)的(de)攪拌(ban)(ban)器組(zu)成復合式攪拌(ban)(ban)器，這樣會更好的(de)達到攪拌(ban)(ban)效果。
