磁(ci)力驅動攪(jiao)拌器的主要(yao)特點：
1. 采用集熱(re)(re)(re)式加(jia)熱(re)(re)(re)法(fa)，被加(jia)熱(re)(re)(re)容(rong)器完全處于強烈的熱(re)(re)(re)輻射之中，加(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)是其它(ta)平面加(jia)熱(re)(re)(re)的三倍。溫度(du)均勻、效率(lv)高，更適應球(qiu)型燒瓶(ping)進(jin)行加(jia)熱(re)(re)(re)反應。
2. 磁(ci)力(li)攪(jiao)拌(ban)器主要部件選(xuan)(xuan)材優良，電(dian)機(ji)選(xuan)(xuan)用直流大功率電(dian)機(ji)，攪(jiao)拌(ban)力(li)矩(ju)大、噪(zao)音小(xiao)。特制不銹鋼加熱管在8000C高溫中老化24小(xiao)時。絕(jue)緣電(dian)阻＞1000MΩ，干燒(shao)時安(an)全可靠。磁(ci)鋼選(xuan)(xuan)用目前(qian)磁(ci)力(li)最強的“釹鐵硼”永磁(ci)做轉子(zi)，確保(bao)足(zu)夠的吸力(li)和扭矩(ju)。
3. 結構(gou)合理，集熱(re)鍋用優質不銹鋼沖(chong)壓而成，與特制(zhi)加熱(re)管和耐高溫密封(feng)組合，可加水（水浴）、加油(you)（油(you)浴），以及干燒，也是磁力攪拌器主要(yao)優點(dian)所在，加熱(re)部(bu)分(fen)與電(dian)氣箱(xiang)之間采用散(san)熱(re)板隔離，在高溫加熱(re)攪拌下，不影響整(zheng)機(ji)電(dian)氣性(xing)能。
可根據用(yong)戶的(de)要(yao)求，定做大、小容量的(de)集熱式。
磁力攪(jiao)拌器的工作原理：
工(gong)作原理是由微電機帶動(dong)耐高溫(wen)強(qiang)力磁鐵旋轉產生旋轉磁場，來驅動(dong)容(rong)器(qi)內的攪拌子(zi)轉動(dong)，以(yi)達(da)到對容(rong)器(qi)內液(ye)(ye)體(ti)進(jin)行攪拌的目的。同(tong)時還(huan)可以(yi)對溶液(ye)(ye)進(jin)行同(tong)步(bu)加熱，從而(er)使溶液(ye)(ye)在設定的溫(wen)度中得到充分(fen)的混合、反應。
磁力攪(jiao)拌器的應用范(fan)圍(wei)：
廣泛應用于生物、醫藥(yao)、化學、化工等領域。
反(fan)應(ying)釜攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌漿分為20多種(zhong)型式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，直葉、圓盤渦(wo)輪式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、后(hou)彎(wan)葉式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)螺旋葉推進式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、框式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、螺旋帶式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器、螺桿式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器、布爾馬金式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器、三葉后(hou)掠式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器，MIG式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)多層雙傾斜式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿葉攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器等，也(ye)可根據(ju)用戶要求的攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌方式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)設計(ji)制造，攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌方式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)對物(wu)料反(fan)應(ying)效果有很大的關(guan)系，根據(ju)需(xu)要可為用戶提供(gong)良(liang)好的攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌方式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，使(shi)物(wu)料達到充分的反(fan)應(ying)效果。
攪(jiao)拌(ban)槳是(shi)攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置的關鍵部分，其形(xing)式和(he)質量直(zhi)接影響(xiang)反應的質量與效(xiao)果，本公(gong)司(si)集多(duo)年設計、制造(zao)攪(jiao)拌(ban)器裝(zhuang)置經驗，所(suo)推出的攪(jiao)拌(ban)器在(zai)石油、化工(gong)、冶金、制藥、食器等行業(ye)取得(de)的良好(hao)的效(xiao)果。
常用(yong)攪拌器形式及(ji)參數：
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攪拌器名稱
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功能簡介
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結構分(fen)類(lei)
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推進式
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典(dian)型軸(zhou)流(liu)槳，適合低(di)粘度流(liu)體的混(hun)合、傳熱、循環(huan)、固體懸浮、溶解等；特點：低(di)剪(jian)切、強循環(huan)、高(gao)速(su)(su)運行(xing)、低(di)能(neng)耗；攪拌轉(zhuan)速(su)(su) 200~1500r/min 。
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分(fen)為上翻料和下翻料式結構，如果高速運(yun)轉需帶穩定。
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開(kai)啟渦輪
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軸流槳，適合低粘度流體(ti)的混(hun)合、循環、固(gu)體(ti)懸浮(fu)、溶解等(deng)；特(te)點(dian)：中(zhong)等(deng)剪(jian)切和循環、中(zhong)速運(yun)行(xing)、適合中(zhong)小型(xing)設備；攪拌轉速 200~750 r/min 。
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分(fen)三(san)葉(xie)片、四(si)葉(xie)片、六葉(xie)片，分(fen)折葉(xie)式、彎(wan)葉(xie)式、直葉(xie)式等。
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圓盤渦輪(lun)
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典型徑流(liu)剪切槳，適合中(zhong)低粘(zhan)度流(liu)體的混合、萃取、乳化、固(gu)體懸(xuan)浮(fu)、溶(rong)解(jie)、氣泡(pao)分散、吸(xi)收等；特點：強剪切、中(zhong)速運行、高能耗。攪拌轉速 100~600 r/min 。
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分直葉、折(zhe)葉、彎葉、斜葉、凹葉式。
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框(kuang)式(shi)、錨式(shi)
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適(shi)合于高粘度(du)的流體的混合、傳(chuan)熱(re)、反應等操作(zuo)過程；特點：低剪切、循環(huan)能(neng)(neng)力強、超低速運行、高能(neng)(neng)耗；攪拌轉速 60~120 r/min 。
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分(fen)為橢(tuo)圓底、 90 度(du)錐底、 120 度(du)錐(zhui)底、錨式、搪玻(bo)璃專用錨工結構
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螺(luo)帶式(shi)
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適合(he)高(gao)粘度各高(gao)固含(han)量物料的混合(he)、傳(chuan)熱(re)反(fan)應等操(cao)作(zuo)過程(cheng)；特點：低(di)剪(jian)切、循(xun)環能(neng)力強、超低(di)速(su)運行、高(gao)能(neng)耗；攪拌轉速(su) 60~80 r/min 。
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三葉后(hou)掠式
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徑(jing)流(liu)(liu)槳(jiang)，適合(he)(he)中(zhong)低(di)粘度流(liu)(liu)體(ti)的混合(he)(he)、傳熱、循環、結晶、固體(ti)溶解等(deng)；特點(dian)：剪(jian)切力分布均勻(yun)、在檔板(ban)的配(pei)合(he)(he)下產生循環流(liu)(liu)、可貼底安裝，中(zhong)低(di)速(su)運行；攪拌轉速(su)200~500 r/min 。
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自吸式
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適合氣(qi)體(ti)的自吸與(yu)再(zai)分(fen)散，可用于催(cui)化加氫、氧化、深層曝氣(qi)等氣(qi)液(ye)傳質(zhi)；自吸能力強、可成倍提高氣(qi)液(ye)反應速(su)率、低剪切、高速(su)運行、中等能耗；攪(jiao)拌轉速(su)600~1500 r/min 。
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說明： 可根據(ju)實際需要將兩(liang)種或(huo)兩(liang)種以上的攪拌(ban)器組成(cheng)復合式攪拌(ban)器，這樣(yang)會更好的達到攪拌(ban)效果。
