磁(ci)力驅動攪(jiao)拌器的主要特點(dian)：
1. 采用(yong)集熱式加(jia)(jia)(jia)熱法，被加(jia)(jia)(jia)熱容器(qi)完全處于強烈(lie)的熱輻射之(zhi)中，加(jia)(jia)(jia)熱速度是其它平(ping)面加(jia)(jia)(jia)熱的三倍。溫度均勻、效率高，更適(shi)應(ying)球型燒瓶進行加(jia)(jia)(jia)熱反(fan)應(ying)。
2. 磁(ci)力(li)攪(jiao)拌器主要部件選材(cai)優(you)良(liang)，電(dian)(dian)機選用(yong)直流大功率電(dian)(dian)機，攪(jiao)拌力(li)矩(ju)大、噪音小(xiao)。特(te)制不銹鋼加熱管在8000C高(gao)溫中老化24小(xiao)時。絕(jue)緣電(dian)(dian)阻(zu)＞1000MΩ，干燒時安全(quan)可靠。磁(ci)鋼選用(yong)目前磁(ci)力(li)最強(qiang)的(de)“釹鐵硼”永磁(ci)做轉子(zi)，確保足夠(gou)的(de)吸力(li)和扭矩(ju)。
3. 結構(gou)合理，集(ji)熱(re)(re)(re)鍋用(yong)優(you)質不(bu)銹鋼沖壓而成，與(yu)特(te)制加(jia)熱(re)(re)(re)管和耐高(gao)(gao)溫(wen)密封組合，可加(jia)水（水浴）、加(jia)油（油浴），以及干燒，也是磁(ci)力攪拌(ban)器主(zhu)要優(you)點(dian)所在，加(jia)熱(re)(re)(re)部分與(yu)電(dian)氣箱之間(jian)采用(yong)散熱(re)(re)(re)板隔離，在高(gao)(gao)溫(wen)加(jia)熱(re)(re)(re)攪拌(ban)下，不(bu)影響(xiang)整機(ji)電(dian)氣性能。
可(ke)根(gen)據用(yong)戶的要求(qiu)，定做大、小容量的集熱式。
磁力攪拌器(qi)的工作原理：
工(gong)作原理是由微電機帶動耐高溫強(qiang)力磁鐵旋轉(zhuan)產生旋轉(zhuan)磁場，來驅動容器內(nei)的(de)攪拌(ban)(ban)子轉(zhuan)動，以達到(dao)對容器內(nei)液(ye)體進行攪拌(ban)(ban)的(de)目的(de)。同時(shi)還可以對溶液(ye)進行同步加熱，從而使(shi)溶液(ye)在設定的(de)溫度(du)中得到(dao)充(chong)分的(de)混合、反應(ying)。
磁力攪拌(ban)器的應用范圍：
廣(guang)泛(fan)應用于(yu)生物(wu)、醫藥、化(hua)學(xue)、化(hua)工(gong)等領(ling)域。
反(fan)應(ying)釜攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)漿分(fen)(fen)為(wei)20多種型(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，直葉、圓盤渦輪式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、后彎葉式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)螺旋葉推進式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、框式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、螺旋帶式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)、螺桿式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)、布(bu)爾馬金(jin)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)、三葉后掠式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)，MIG式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)多層雙傾(qing)斜(xie)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)漿葉攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)等，也可根據用戶(hu)要(yao)求的(de)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)方式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)設計制造，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)方式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)對(dui)物(wu)料反(fan)應(ying)效果有很大的(de)關系(xi)，根據需要(yao)可為(wei)用戶(hu)提供良好的(de)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)方式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，使物(wu)料達到充分(fen)(fen)的(de)反(fan)應(ying)效果。
攪(jiao)拌槳是攪(jiao)拌裝置(zhi)的關鍵(jian)部分(fen)，其形式(shi)和質量直接影響反應的質量與效果(guo)，本公司集(ji)多年設(she)計、制造攪(jiao)拌器裝置(zhi)經驗，所(suo)推出的攪(jiao)拌器在石油、化工、冶金、制藥、食器等行業取得的良(liang)好的效果(guo)。
常(chang)用(yong)攪拌器形式及參數：
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攪(jiao)拌(ban)器名稱
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功能簡介
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結構分類
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推進式(shi)
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典型軸(zhou)流槳，適合(he)低粘度流體(ti)(ti)的混合(he)、傳熱、循(xun)環、固體(ti)(ti)懸浮、溶解等；特點：低剪(jian)切(qie)、強循(xun)環、高(gao)速(su)運行、低能耗；攪(jiao)拌(ban)轉速(su) 200~1500r/min 。
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分為上翻料(liao)和下(xia)翻料(liao)式結構(gou)，如果高速運轉需(xu)帶(dai)穩(wen)定。
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開啟(qi)渦輪
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軸流槳，適(shi)合低粘度流體(ti)的(de)混合、循環(huan)、固(gu)體(ti)懸浮、溶(rong)解等(deng)；特點：中等(deng)剪切(qie)和循環(huan)、中速運行、適(shi)合中小型設備；攪拌轉(zhuan)速 200~750 r/min 。
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分三葉(xie)片(pian)、四葉(xie)片(pian)、六(liu)葉(xie)片(pian)，分折葉(xie)式(shi)、彎(wan)葉(xie)式(shi)、直葉(xie)式(shi)等。
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圓(yuan)盤渦輪
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典型徑流剪切(qie)槳，適(shi)合中(zhong)(zhong)低粘度(du)流體的混(hun)合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸(xi)收等(deng)；特點：強剪切(qie)、中(zhong)(zhong)速(su)運行、高能耗。攪拌轉(zhuan)速(su) 100~600 r/min 。
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分直葉(xie)(xie)、折(zhe)葉(xie)(xie)、彎葉(xie)(xie)、斜葉(xie)(xie)、凹(ao)葉(xie)(xie)式。
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框式、錨式
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適合于(yu)高粘(zhan)度的流體的混合、傳(chuan)熱、反(fan)應等操作過程(cheng)；特點(dian)：低剪切(qie)、循環(huan)能力強(qiang)、超低速(su)運行、高能耗(hao)；攪拌轉速(su) 60~120 r/min 。
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分(fen)為橢(tuo)圓底(di)、 90 度錐(zhui)底、 120 度錐(zhui)底、錨式、搪玻璃(li)專用錨工結(jie)構
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螺(luo)帶式(shi)
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適合高(gao)(gao)粘度各高(gao)(gao)固含量物料的混(hun)合、傳熱反應等操作過程；特點：低剪切、循(xun)環能力強、超(chao)低速(su)運行、高(gao)(gao)能耗；攪(jiao)拌轉速(su) 60~80 r/min 。
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三葉(xie)后(hou)掠式
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徑(jing)流(liu)(liu)槳(jiang)，適合中(zhong)低粘(zhan)度(du)流(liu)(liu)體的(de)(de)混合、傳(chuan)熱、循環(huan)、結晶、固(gu)體溶解等；特(te)點：剪切力分布均勻(yun)、在檔板的(de)(de)配合下產生(sheng)循環(huan)流(liu)(liu)、可貼(tie)底安裝(zhuang)，中(zhong)低速(su)運行；攪(jiao)拌轉(zhuan)速(su)200~500 r/min 。
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自吸式
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適(shi)合氣(qi)體(ti)的自吸(xi)與再分散，可(ke)用于催化(hua)加氫、氧(yang)化(hua)、深(shen)層曝氣(qi)等氣(qi)液(ye)傳質；自吸(xi)能力(li)強(qiang)、可(ke)成倍提高氣(qi)液(ye)反應速率、低剪(jian)切、高速運(yun)行、中(zhong)等能耗；攪拌轉速600~1500 r/min 。
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說(shuo)明： 可(ke)根(gen)據實際需要將兩種(zhong)或兩種(zhong)以上的(de)攪拌器(qi)組成復合式(shi)攪拌器(qi)，這樣(yang)會(hui)更(geng)好的(de)達到攪拌效果(guo)。
