反(fan)應(ying)釜的(de)(de)傳熱(re)(re)夾套(tao)一(yi)般由普(pu)通碳鋼制成(cheng)，夾套(tao)上(shang)設有(you)水(shui)蒸(zheng)汽(qi)、冷卻水(shui)或(huo)其(qi)他加熱(re)(re)、冷卻介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)進(jin)出(chu)口(kou)(kou)(kou)。（如果(guo)加熱(re)(re)介(jie)質(zhi)(zhi)是(shi)水(shui)蒸(zheng)汽(qi)，則進(jin)口(kou)(kou)(kou)管應(ying)靠近夾套(tao)上(shang)端(duan)，冷凝液從底部排出(chu)；如果(guo)傳熱(re)(re)介(jie)質(zhi)(zhi)是(shi)液體，則進(jin)口(kou)(kou)(kou)管應(ying)安置在底部，液體從底部進(jin)入(ru)，上(shang)部流(liu)出(chu)，使傳熱(re)(re)介(jie)質(zhi)(zhi)充滿整個夾套(tao)的(de)(de)空間。有(you)時，對于(yu)較大型的(de)(de)容(rong)器，為(wei)了得到較好的(de)(de)傳熱(re)(re)效(xiao)(xiao)果(guo)，在夾套(tao)空間設螺旋(xuan)(xuan)導(dao)流(liu)板，以縮小夾套(tao)中流(liu)體的(de)(de)流(liu)通面積，提高(gao)流(liu)體的(de)(de)流(liu)動速(su)度(du)和避免(mian)短(duan)路，但結構(gou)(gou)較為(wei)復雜一(yi)些。當釜直徑較大或(huo)采用的(de)(de)傳熱(re)(re)介(jie)質(zhi)(zhi)壓力(li)較高(gao)時，又常采用焊接(jie)半(ban)圓(yuan)螺旋(xuan)(xuan)管或(huo)螺旋(xuan)(xuan)角鋼結構(gou)(gou)，以代替夾套(tao)式結構(gou)(gou)。這樣，不(bu)但能提高(gao)傳熱(re)(re)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)流(liu)速(su)，改善傳熱(re)(re)效(xiao)(xiao)果(guo)，而(er)且(qie)能提高(gao)反(fan)應(ying)器外(wai)抗(kang)壓的(de)(de)強度(du)和剛度(du)。 夾(jia)套的(de)高度決定于傳(chuan)(chuan)熱面(mian)積，而傳(chuan)(chuan)熱面(mian)積是由工藝要求確定。但須注意(yi)是夾(jia)套高度一般不低于料液的(de)高度，應該(gai)比器(qi)內液面(mian)高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。隨著反應器容積(ji)的(de)(de)增(zeng)大，傳熱(re)問題顯(xian)得突然起來，光(guang)靠(kao)夾(jia)套已很(hen)不夠，常常要(yao)在反應器內設置(zhi)附加(jia)(jia)傳熱(re)擋(dang)板。傳熱(re)擋(dang)板既可以(yi)增(zeng)加(jia)(jia)傳熱(re)面積(ji)，移走熱(re)量(liang)，又可強化攪拌效果(guo)，起破壞(huai)渦流(liu)控(kong)制(zhi)流(liu)型的(de)(de)作用。起結構型式很(hen)多(duo)，常見的(de)(de)有D形(xing)折流(liu)擋(dang)板(ban)、指形(xing)、套管式(shi)、環形(xing)管、橢圓形(xing)管式(shi)擋(dang)板(ban)等。擋(dang)板(ban)的(de)傳熱系數比夾套的(de)傳熱系數達得多，因為(wei)其(qi)中冷卻水流(liu)速大(da)(da)，管壁(bi)薄，物(wu)料在擋(dang)板(ban)表面的(de)給系數也大(da)(da)，所(suo)以總的(de)傳熱系數值大(da)(da)。但在使用這種傳熱擋(dang)板時要(yao)考慮(lv)結構和清洗問(wen)題，要(yao)求擋(dang)板全部置于液(ye)面(mian)之下，因為氣(qi)液(ye)界面(mian)是一個容(rong)易(yi)結垢的(de)部位(wei)。
