加氫反應釜
簡單介(jie)紹:
加氫反應釜采(cai)用自(zi)(zi)吸(xi)式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi),通過(guo)電(dian)機驅動內部(bu)空心的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)旋轉時,攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)附近流體(ti)在葉輪的(de)作用下同樣作圓周運動,所產(chan)生的(de)離心力對攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)內部(bu)產(chan)生自(zi)(zi)吸(xi),使自(zi)(zi)吸(xi)式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)內部(bu)形成負壓區,而自(zi)(zi)吸(xi)式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)內部(bu)是(shi)通過(guo)空心軸與氣(qi)相(xiang)相(xiang)連的(de),從(cong)而使液面上的(de)氣(qi)體(ti)源(yuan)源(yuan)不(bu)斷(duan)地被吸(xi)入(ru)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)而重新被分散于(yu)液相(xiang)。本產(chan)品尤其(qi)適(shi)用于(yu)氣(qi)-液、氣(qi)-液–固非均相反(fan)應(ying)過程。如(ru)液相催(cui)化(hua)加氫、氧化(hua)、胺化(hua)、烷基化(hua)、氟(fu)化(hua)等反(fan)應(ying)過程
詳細說(shuo)明:
氣(qi)—液反應是一(yi)種(zhong)在(zai)石化(hua)(hua)、精細化(hua)(hua)工、生物化(hua)(hua)工、醫藥化(hua)(hua)工經常碰到的(de)一(yi)種(zhong)反應,典型的(de)應用有(you)催化(hua)(hua)加氫、催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)、發酵(jiao)等過(guo)程,其(qi)共(gong)同的(de)特(te)點(dian)是氣(qi)—液相接觸面(mian)積的(de)大(da)小顯著影響反應速(su)率(lv)的(de)高低。
加氫反(fan)應(ying)釜的(de)簡(jian)單介(jie)紹(shao)
大體來講(jiang),氣液反應器可分為(wei)兩(liang)大類:
一類是(shi)傳統攪(jiao)拌式反(fan)(fan)應器,容(rong)器上端(duan)空(kong)間氣(qi)體(ti)在(zai)液相內得不到循環由于氣(qi)液的不相溶性,且密(mi)度差(cha)別比較(jiao)大,反(fan)(fan)應器中未反(fan)(fan)應氣(qi)體(ti)積聚在(zai)反(fan)(fan)應器的上部空(kong)間,嚴(yan)重影響反(fan)(fan)應速率 ,同(tong)時,固體催(cui)化劑的懸浮不(bu)均勻也制(zhi)約(yue)了(le)反應速率。
另一(yi)類是(shi)氣體(ti)在液(ye)相內得到循環的(de)反應器(qi),氣—液(ye)反應是(shi)一(yi)種(zhong)在石化(hua)、精細(xi)化(hua)工(gong)(gong)、生物化(hua)工(gong)(gong)、醫藥化(hua)工(gong)(gong)經常碰到的(de)一(yi)種(zhong)反應,典(dian)型的(de)應用(yong)有催化(hua)加氫、催化(hua)氧(yang)化(hua)、發(fa)酵等過程,其(qi)共同的(de)特點是(shi)氣—液(ye)相接觸面積的(de)大小顯(xian)著影響反應速率的(de)高低。大體(ti)來講,氣液(ye)反應器(qi)可分為(wei)兩大類:一類(lei)是傳(chuan)統攪拌式反(fan)應(ying)器,容器上端空間氣體在液(ye)(ye)相(xiang)內得不(bu)到循環由于氣液(ye)(ye)的不(bu)相(xiang)溶性,且密度差(cha)別比較大,反(fan)應(ying)器中(zhong)未反(fan)應(ying)氣體積聚在反(fan)應(ying)器的上部空間,嚴重影響反(fan)應(ying)速率 ,同時,固體(ti)(ti)催(cui)化劑的(de)(de)(de)懸浮(fu)不均勻(yun)也制約了反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)速率(lv)(lv)。另一(yi)類是氣體(ti)(ti)在液(ye)相內(nei)得(de)到循(xun)環的(de)(de)(de)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)器,代表這(zhe)一(yi)類型的(de)(de)(de)有回路反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)器和(he)裝有中空自吸(xi)排氣攪拌系統的(de)(de)(de)特(te)殊(shu)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)器。第(di)一(yi)類主要靠攪拌產生氣液(ye)界面(mian)間的(de)(de)(de)紊(wen)流來引發傳質(zhi),這(zhe)對于(yu)實驗室(shi)小試規模尚可被接受,但隨之(zhi)容量(liang)增(zeng)大(da)至工業裝置,其氣液(ye)傳質(zhi)界面(mian)會因容量(liang)增(zeng)大(da)而急劇減少,所(suo)(suo)以(yi)實驗室(shi)結果放(fang)到這(zhe)一(yi)類傳統攪拌式反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)器內(nei)其傳質(zhi)的(de)(de)(de)表現便大(da)為走樣了。帶液(ye)相氣體(ti)(ti)循(xun)環的(de)(de)(de)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)器則不同,氣體(ti)(ti)以(yi)微細的(de)(de)(de)氣泡進入液(ye)相所(suo)(suo)產生的(de)(de)(de)界面(mian)氣液(ye)接觸遠過于(yu)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)速率(lv)(lv)的(de)(de)(de)要求。
威海永欣化工機械有限公司生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)加氫反(fan)應釜(fu)由(you)一套特殊的(de)(de)(de)(de)組(zu)件構成(cheng),以(yi)達到(dao)設計的(de)(de)(de)(de)傳質要求和(he)剪切效(xiao)應,高度的(de)(de)(de)(de)氣體內(nei)循環和(he)湍流。電機通(tong)過驅(qu)動(dong)(dong)內(nei)部(bu)空心的(de)(de)(de)(de)攪拌器(qi)(qi)旋(xuan)轉時,攪拌器(qi)(qi)附近流體在(zai)葉輪的(de)(de)(de)(de)作用下(xia)作圓(yuan)周運動(dong)(dong),所產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)離心力對攪拌器(qi)(qi)內(nei)部(bu)產(chan)(chan)生自(zi)(zi)吸(xi),使自(zi)(zi)吸(xi)式攪拌器(qi)(qi)內(nei)部(bu)形(xing)成(cheng)負壓區,而自(zi)(zi)吸(xi)式攪拌器(qi)(qi)內(nei)部(bu)是通(tong)過空心軸與氣相(xiang)相(xiang)連的(de)(de)(de)(de),從而使液面上的(de)(de)(de)(de)氣體源源不斷(duan)地被(bei)吸(xi)入攪拌器(qi)(qi)而重新被(bei)分散(san)于液相(xiang)。 本(ben)產品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均(jun)相(xiang)反應過(guo)程。如液相(xiang)催化(hua)(hua)加氫、氧化(hua)(hua)、胺化(hua)(hua)、烷基化(hua)(hua)、氟化(hua)(hua)等(deng)反應過(guo)程。
5000L反應釜
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序號
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名稱
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技術參數
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1
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有效容積
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5000L
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2
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材質
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釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳(Ni6)
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3
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設計壓力
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-0.1~16MPa
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4
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設計溫度
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350℃
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5
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攪拌轉速
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0~450轉/分鐘
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6
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電機功率
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15~30KW
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7
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加熱功率
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60~108KW
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8
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電機形式
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電機為普通交流電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。
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9
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加熱方式
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電加熱,電磁加熱,遠紅外加熱,導熱油加熱,蒸汽循環加熱
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10
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常規釜蓋開口形式
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氣相口配針形閥,液相口配法蘭球閥及釜內插底管,固體加料口配盲板,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。
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11
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攪拌形式
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槳式或錨式,還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
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12
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攪拌軸:
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采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。
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密封方式
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磁力密封,機械密封,填料密封。
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出料方式
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上出料,下出料
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控制儀
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配有自動溫度調節儀,控溫精度±1℃;具有變頻調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。
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其他配置
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如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用戶的要求加工制造。
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